亚克力镜片成型工艺的特点有哪些

亚克力镜片其实是指PMMA原料板材电镀后的总称，用塑料镜片替代玻璃原料的镜片，具有质轻、不易破碎、成型加工方便、上色简单等长处，发展势头日渐高涨，在镜片生产中已成为一类技能。

亚克力镜片能够选用浇铸、注塑、挤出、热成型、激光雕刻、激光切开等工艺。那么这些工艺都有哪些特征呢？

1、浇铸成型

浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用体本体聚合办法成型型材。浇铸成型后的制品需求进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h， 120℃下保温2h

2、注塑成型

注塑成型选用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数 螺杆式注塑机 柱塞式注塑机　料筒℃温度 后部 180-200 180-200　中部 190-230　前部 180-210 210-240　喷嘴温度℃ 180-210 210-240　模具温度℃ 40-80 40-80　注射压力MPa 80-120 80-130　保压压力MPa 40-60 40-60　螺杆转速rp.m-1 20-30　注塑制品也需求后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环单调箱内进行，处理亚克力棒时间视制品厚度，一般均需4h左右。

3、热成型

热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺度形状制品的进程，将裁切成要求尺度的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边际即得制品。加压可选用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的办法。热成型温度可参照表3引荐的温度规划。选用快速真空低牵伸成型制品时，宜选用靠近下限温度，成型形状凌乱的深度牵伸制品时宜选用靠近上限温度，一般情况下选用正常温度。